全自动磁力吊，您了解吗?永磁吸吊器起重在此为您精彩讲述全自动磁力吊的研发设计与应用优势：

　　永磁吸盘应用诉求：

　　永磁吸盘在起重行业生产实践中，起重设备通常不能实现全自动作业，特别是取物装置，口前广泛采用电磁铁、永磁铁、吊钩等起吊重物。根据生产反映及现场应用情况调查，发现上述取物装置或多或少地存在某些缺陷。这些缺陷恰恰反映出亟待解决的一些技术难题：

　　安全节能的技术难题：使用电磁铁吊运重物时，必须有电源，当电力不足或突然断电时，取物装置不能正常工作，甚至可能造成安全事故，也不便于水下等一些特殊的工作环境下作业，其安全性、可靠性不高，使用条件受限制。

　　自动装卸的技术难题：使用通常的永磁吸盘铁吊运重物时，由于磁芯不能自动移动，使磁路始终处于开通或短接状态，吸盘也始终处于吸料或放料状态，在完成放料和吸料动作的自动转换过程中，必须借助外力，操作辅助退磁装置才能实现硬性分离，导致薄板材变形不能被起吊自如。

　　特种作业的技术难题：采用吊钩起吊重物，要求起重工挂脱起重吊构，在一些特殊、危险的工作场合，由于环境恶劣，人工挂脱起重吊钩是困难且不安全的。为此，起重行业急需一种全自动永磁起重吊。

　　由此可见，在传统起重吊装中存在的主要问题是无法实现人性化的高效安全操作的问题。永磁起重器起重是这样解决这一问题的：

　　近日，起重技术部研发出全自动磁力吊。该磁力吊能在特殊、危险工作场合中解放操作工人，具有高效节能，自动装卸，操作安全的等显著优势。

　　该全自动磁力吊在技术上主要解决了动力引擎和自动起吊两大难题。其结构分为起吊与控制两大部分。其中，起吊部分是以永磁起重器为主要起吊部件的一组杆机构;控制部分是由电源、遥控接收和电路板等组成的复合装置。

　　根据磁力吸盘的结构原理，起重设计了磁芯和磁力吸盘结构。磁芯由磁钢和隔磁材料相间组成，装在隔磁材料的磁箱中，磁箱表面固定一个磁箱推脚。磁力吸盘由Q235和隔磁材料相间组成，并与外壳固定为一体，外壳为隔磁材料，通过磁芯与磁力吸盘的相对移动，使得磁路呈开通(吸料)及短接(放料)两种状态。

　　至于起吊杆机构，则是严格按照力学原理设计制造的，故于此不再赘述了。

　　永磁吸盘全自动磁力吊的主要特点：

　　(1) 全自动磁力吊是由强磁钱铁硼组成磁路系统，产生强磁，通过提起、放下起吊杆，完全利用永磁吸盘起重器的自重自动控制磁路开通与短接，达到实现全自动工作的口的。模型设计的最大起吊重量为20kg且随着增加或减少磁性材料的块数，达到不同的起吊重量。

　　(2) 全自动永磁吸盘起重器能吊运块状、圆柱形及其它形状的导磁性材料，适合起吊板材，特别是薄板材的起吊。

　　(3) 吊运过程中，磁芯吸料、放料动作能自动可靠完成。

　　(4) 结构轻巧安全，操作简单方便，吸附力强。

　　(5) 控制部分设计满足2台电机的正反转工作要求，能配合起吊部分完成全自动吊运的工作过程，并有良好的安全保护性能。

　　通过多次现场试吊实验，该永磁起重器可自动完成吸、放料动作，具有较高的实际生产使用价值。

　　永磁吸盘全自动永磁磁力吊的创新点：

　　(1) 全自动永磁起重器的吸盘磁芯的移动既不需电，也不需手动，完全利用永磁起重器的自重，机械式自动起吊机构来完成。

　　(2) 适用于水下及野外作业，且能确保不易搬运的薄板不变形。

　　(3) 采用高能磁性材料，使之体积更小，重量更轻，但磁力强大。基本消除剩磁、漏磁影响。

　　(4) 全自动磁力吊巧妙利用机电一体化实现了吊运过程的全自动，降低了劳动强度，使操作更加简单、安全。

　　全自动磁力吊，危难之处显身手，专为解决安全高效作业，节能自动吊装问题而生。