在平面磨床的作业中，电磁吸盘是扮演夹持工件的主要角色。

　　也因此，可说是所有尺寸精度的基准点。

　　研磨电磁吸盘的挑战

　　大多数的电磁吸盘是由铁+铜，或者铁+不鏽钢两种材质组合而成。不论是哪一种，材料上的特性是：一种「不含铁」、一种「含铁」。一种能被磁铁吸附，另一种不能被磁铁吸附。

　　由于两种材料的特性、硬度都不相同，又是交错组合。因此，对于研磨加工是一大挑战!

　　研磨电磁盘可能发生的状况

　　当我们研磨加工一段时间后，磁吸盘会因为摩擦等因素，呈现不平整的状态。这时，就需要进行重新研磨「修平」的动作。但是在过程中可能会发生：

　　1.砂轮堵塞

　　目前大多数的研磨方法，是使用单一氧化铝系、单一碳化硅砂轮进行研磨修整。也就是取操作者身边常用的砂轮进行研磨。

　　而由于氧化铝系磨料研磨像铜、不鏽钢这类非铁材料时，砂轮容易堵塞，以至造成发热震动等问题!

　　2.砂轮钝化、平面度不佳

　　碳化硅磨料研磨铁时，磨料本身又容易碳化而损耗钝化。所以，如果使用单一磨料的砂轮研磨，电磁吸盘就难以达到好的平面度。

　　3.两种材质损耗比不同

　　同时，如果不能顺利研磨，因为两种材料不同的「损耗比」，可能会造成吸盘表面呈现凹凸不平的状态!

　　以上状况的发生，不但会影响吸附力，也都对于平面度的追求造成阻碍!

　　救星出现_混合模料砂轮

　　日本铁肯砂轮独家所开发的「混合磨料砂轮」!正好解决了这样一个难题!

　　利用新世代技术，突破砂轮製造的极限!将「氧化铝」及「碳化硅」两种性质截然不同的磨料，混合烧结在同一颗砂轮!

　　同时可以研磨铁系及非铁系材料，并兼具研磨温度低的特性!

　　用来研磨磁吸盘，除了可以得到非常平整的研磨面外，面粗度及光泽度也可以同步提昇!